环氧地坪起泡：渗透作用还是窝入空气？

两种看似相同、实则不同的失效

走上一块布满圆形隆起缺陷的地坪，人们很容易把它们统称为"鼓泡"，然后去拿打磨机。这是错误的，因为两种完全无关的机理会产生外观相似的地坪。其一是施工当天就已内建于涂层中的缺陷。其二是由混凝土中潮气驱动的缓慢、持续的过程，无论表面修补得多好，它都会重现。

区分变量之一是时间。与空气相关的鼓泡在涂膜凝胶时即已存在，数小时内即完全显现。渗透压气泡在涂层固化之后才发展形成，往往在投入使用数周或数月后，有时出现在雨季之后，或在地坪冲洗制度改变之后。第二个区分变量是内容物。切开一个空气鼓泡，你会看到干燥、空洞的孔隙。切开一个渗透压气泡，则有液体流出。

在为任何修复方案报价之前，应先对失效进行归类。用锋利刀片刺破地坪上一批具代表性的气泡只需数分钟，且无需任何成本，这是现场可用的最具信息量的单项试验。此后的一切——是重新涂底并重涂，还是必须调查混凝土板及其防潮膜——都取决于这个答案。

施工鼓泡：是空气，不是水

混凝土是多孔的。混凝土板内部的气孔、毛细孔与空洞中含有空气，而空气受热会膨胀。如果涂层施工于温度正在上升的混凝土板上——上午浇布树脂而混凝土板在午后逐渐升温，或阳光透过敞开的卷帘门晒热混凝土板——这些空洞中的空气便会膨胀，向上顶穿湿膜。它以气泡的形式到达表面，若涂膜已开始凝胶，气泡便无法自行愈合。这就是排气现象，它是施工排期与涂底的问题，而非产品问题。

窝入空气的其他来源更为简单。搅拌过快或使用了不当的搅拌桨，会把空气打入树脂，而高粘度体系在凝胶前无法将其释放。溶剂型涂料施工过厚，或涂在已结皮但尚未固化的涂层之上，可能窝住溶剂，日后从涂膜中沸出。上述每一种情形下，缺陷都是干燥的空洞。其背后空无一物，也没有任何东西在持续供给它。

相应的控制措施同样很实际。做机械处理使气孔充分暴露而非被覆盖架空；对基材涂底，使孔隙网络在施工中涂层之前即被封闭；以受控转速搅拌并让料稍作静置；并安排施工时间，使混凝土板温度处于稳定或下降状态。Sparco Epoxy Bonding Primer #100的TDS给出基材最低温度5 °C、固化温度范围+10 °C至+35 °C，每道涂层用量6–8 m²/kg；对于吸收性很强的混凝土板，Sparcofloor WBE 400这类水性体系即是为该工况配制的。基面处理本身在我们的基面处理专文中有详细讨论，此处不再赘述。

渗透压起泡：业界广泛接受的机理

对于固化涂膜下方内含液体的气泡，渗透压起泡是涂料文献普遍接受的解释；这里有必要明确说明，这是业界广泛描述的一种机理，而非Sparco独立验证过的结论。它要求三个条件同时成立：涂层下方存在水分或水汽，粘结界面处或其附近存在某种可溶物质，以及固化涂膜表现得如同一层半透膜。

粘结界面处的可溶物质可能是混凝土中的残余盐类、持续水化释放的碱、清洁不彻底留下的污染物，或混合不良的底涂中未反应的成分。抵达该层的水分将其溶解，形成浓溶液。半透膜稀溶液一侧的水——即混凝土板中的潮气——随即被牵引穿过涂膜，流向浓溶液。由于涂膜边缘仍粘结在基材上，到达的水量无处可去，其下方便积聚起静水压力。当该压力超过涂膜的附着力时，涂层被顶起，形成穹顶。

这解释了两个诊断特征。它解释了气泡为何内含液体，因为正是液体驱动了这一失效。它也解释了失效为何具有进行性：只要涂膜下方持续有水分可用、且存在可溶物质，浓度梯度就会持续存在，新的气泡就会不断形成。磨掉穹顶再重涂，去除的是症状，驱动因素依然原封不动。

为什么新加坡的混凝土板是一个困难的起点

三项区域性条件对此处的涂层不利。环境湿度全年偏高，混凝土板几乎没有随季节干燥的机会。混凝土板温度终年偏暖，使混凝土内部的水汽压力保持在较高水平，也令施工期间的排气现象十分活跃。而新加坡相当大一部分工业地坪面积为地基直铺混凝土板，其防潮膜可能被省略、在施工中被刺破，或虽已列入规范却从未核验。

第三点对渗透作用而言最为重要。没有有效防潮膜的地基直铺混凝土板不是一个封闭系统。它是一根芯吸，其下方就是地下水位。潮气并非最终会干透的定量，而是被持续补充的。这恰恰就是地坪经过打磨、修补与重涂之后渗透压起泡仍反复出现的条件。

另一种情形是新浇混凝土板。新建工程中的水分离开混凝土的速度很慢，为赶交付日期而涂装的混凝土板，其截面深处往往仍留有施工用水。表面可以看起来、摸起来都很干，而混凝土板中部的湿度仍远高于任何树脂体系所能容忍的水平。Sparco Epoxy Bonding Primer #100与Sparcofloor WBE 400的TDS均将混凝土基材允许含水率上限定为5%，该数值指的是基材，而非表面外观。

先诊断再修复：修复前检查清单

两项试验可确定问题是否出在混凝土板。ASTM F2170《使用原位探头测定混凝土地坪板内相对湿度的标准试验方法》使用探头测定混凝土板内部相对湿度，对单面干燥的混凝土板，探头设置于板厚40%处。ASTM F1869《使用无水氯化钙测量混凝土基层水汽散发速率的标准试验方法》测定表面的水汽散发速率。两者均为试验方法；验收限值由涂料制造商或项目规范设定，而非由标准本身设定。我们的潮气测试专文讨论了操作步骤、环境调节与结果判读——本文有意只做到点名为止。

下列清单中的其余各项，一位具备能力的人员携带刀片、手电筒、一套施工图纸，并可查阅维护日志，用一个下午即可完成。请在接受任何修复报价之前完成这份清单，因为两条修复路径——表面返工与潮气调查——在工作范围上相差一个数量级。

• 在地坪各处至少刺破五个具代表性的气泡。记录每个气泡是释出液体还是干燥的空洞。
• 确定缺陷出现的时间。从工地记录中查明鼓泡是在交付时即已存在，还是后来出现的。
• 将起泡区域标注到平面图上。注意它们是否聚集在装卸区、地漏、外墙或冲洗区域附近。
• 查明防潮膜是否曾被列入规范、是否已施工、是否经过核验。查阅图纸，而非凭假设。
• 查明混凝土板龄期，以及涂装前是否曾给予其干燥期。
• 核查涂层是在混凝土板温度上升还是下降时施工的，以及是否使用了底涂。
• 委托进行ASTM F2170原位相对湿度探头测试；若需要表面散发量数据，则委托进行ASTM F1869氯化钙测试。
• 按ASTM D7234在完好区域取拉拔试样，以确定密实区域的破坏面位于何处。
• 在任何打磨作业开始之前，以书面形式确认破坏模式。

常见错误

代价最高的错误也是最常见的：把气泡打磨平整后重涂。如果气泡内含液体，那么潮气与可溶物质依然在那里，新涂膜依然是半透性的，地坪还会再次起泡——而且通常更快，因为修补区域上方的涂膜现在更薄了。修复在一个季度里看起来很成功，随后在同样的位置失效。

第二个错误是在升温周期中对混凝土板涂装。清晨把树脂施工在一块将随日间升温的混凝土板上，无异于招致排气。在排期允许的情况下，应在混凝土板温度稳定或下降时施工。第三个错误是把防潮膜缺失当作一个文书问题。若地基直铺混凝土板下方没有有效的防潮膜，潮气供给就是永久性的，任何涂层规范都不应按混凝土板最终会干透来编写。

第四个错误最容易犯。表面看起来干燥并不等于混凝土板干燥。混凝土自表面向内干燥，因此顶部数毫米远早于板中部即与仓库中的空气达到平衡。触感与外观无法告诉你板厚40%处的潮气状况。Sparco所供应的任何产品都不应被表述为防潮膜，或被表述为渗透压起泡的解决方案；在潮气从下方被持续补充的情况下，那是一个建筑构造问题，需要按建筑构造问题来处理。

常见问题