Vì Sao Sàn Epoxy Của Tôi Bị Bong Tróc? Phá Hoại Bám Dính Và Phá Hoại Nội Tại

Phá hoại bám dính và phá hoại nội tại không phải là một

Hai thuật ngữ phân biệt một chẩn đoán hữu ích với một cuộc tranh cãi. Phá hoại bám dính là sự tách rời tại một mặt phân cách — lớp phủ rời khỏi bề mặt mà nó được thi công lên, để lại bề mặt đó trơ trụi. Mặt phân cách đó có thể là đường liên kết giữa lớp phủ và bê tông, hoặc có thể nằm giữa hai lớp của cùng một hệ thống, trong trường hợp đó nó được gọi là bong tách giữa các lớp. Trong cả hai trường hợp, hai vật liệu chưa bao giờ liên kết đúng cách, hoặc có thứ gì đó nằm giữa chúng đã ngăn cản sự liên kết.

Phá hoại nội tại thì khác: bản thân vật liệu bị xé rách. Nó có hai dạng và chúng mang ý nghĩa trái ngược nhau. Lớp phủ có thể tách ra bên trong, để lại nhựa resin trên cả hai mặt của vết đứt gãy — dấu hiệu của một màng đóng rắn chưa đủ, trộn sai tỷ lệ hoặc quá dày, hoặc của một lớp phủ thi công lên một lớp mềm chưa đóng rắn. Hoặc bê tông có thể bị xé, khiến khi lật mảnh lớp phủ bong tróc lại, một lớp bê tông xám dính vào mặt sau của nó. Trường hợp thứ hai là tin tốt ẩn trong một tình huống xấu: mối liên kết bám dính đã mạnh hơn bê tông, và lớp phủ hoàn toàn không bị phá hoại. Tấm sàn mới bị.

Sự phân biệt này chi phối chi phí. Phá hoại bám dính tại đường liên kết thường có nghĩa là toàn bộ khu vực được chuẩn bị theo cùng một cách đều đáng ngờ, vì cùng một khuyết tật đã được áp dụng ở khắp nơi. Bong tách giữa các lớp có thể để lại lớp sơn lót và lớp nền vẫn sử dụng được. Phá hoại nội tại của bê tông có nghĩa là việc phục hồi bề mặt nền phải diễn ra trước mọi thảo luận về lớp phủ. Phá hoại nội tại bên trong màng phủ chỉ về việc trộn, đóng rắn hoặc độ dày trong một ngày cụ thể, và thường tương ứng với một khoang duy nhất.

Sự tách lớp xảy ra ở đâu trong cấu trúc lớp phủ

Một sàn nhựa resin là một chồng lớp, và mỗi mặt phẳng trong chồng lớp đó có một cách hư hỏng đặc trưng. Lớp phủ hoàn thiện có thể mòn hoặc phấn hóa. Giữa lớp phủ hoàn thiện và lớp thân, và giữa lớp thân với lớp sơn lót, là các mặt phẳng giữa các lớp, nơi bong tách xảy ra khi khoảng thời gian phủ lớp kế tiếp bị bỏ lỡ hoặc màng amine bị để lại tại chỗ. Bên dưới lớp sơn lót là đường liên kết — mặt phân cách với bê tông — và bên dưới đó là bản thân bê tông, có thể bị xé nếu nó yếu, sinh bụi, hoặc bị phủ laitance.

Đường liên kết gánh gần như toàn bộ rủi ro. Mọi thứ bên trên nó là nhựa resin liên kết với nhựa resin, những công nghệ hóa học được thiết kế để tương thích với nhau. Đường liên kết là nhựa resin liên kết với một bề mặt khoáng rỗ xốp mà vài milimét trên cùng của nó có thể là phần yếu nhất của toàn bộ tấm sàn. TDS của Sparco yêu cầu bề mặt nền phải khô, chắc, sạch và không có dầu, mỡ, vật liệu bong rời cùng các chất cản trở bám dính khác, được chuẩn bị bằng phương pháp cơ học như phun bi, phay hoặc mài kim cương, với bê tông yếu được loại bỏ và các lỗ rỗ khí được làm lộ ra hoàn toàn — và tài liệu này đặt cường độ kéo nhổ tối thiểu của bề mặt nền đã chuẩn bị là 1.5 N/mm² trước khi thi công sơn lót.

Việc lựa chọn sơn lót tại mặt phẳng đó cũng quan trọng như công tác chuẩn bị bề mặt. Một tấm sàn hút nước, có lỗ rỗng mở sẽ hút một loại sơn lót độ nhớt thấp và đóng rắn với nhựa resin khóa chặt trong các lỗ rỗng; cũng sản phẩm đó trên một bề mặt đặc, kín, được xoa nền bằng máy có thể chỉ nằm trên bề mặt. Sparco Epoxy Bonding Primer #100 là sơn lót bám dính cho bê tông đã chuẩn bị, với độ ẩm tối đa cho phép của bề mặt nền là 5%; Sparco SB Prime 107 là sơn lót epoxy gốc dung môi hai thành phần có độ nhớt thấp phù hợp để thẩm thấu vào các bề mặt nền hút nước. Loại nào phù hợp phụ thuộc vào bề mặt nền và điều kiện tiếp xúc, và cần được xác nhận qua đánh giá kỹ thuật.

Đọc mặt dưới của mảnh bong tróc

Vật thể chứa nhiều thông tin nhất trên một sàn bị hỏng là một mảnh lớp phủ được nhấc lên, nhìn từ bên dưới. Không có gì khác tại công trường cho bạn nhiều thông tin đến vậy trong thời gian ngắn đến vậy. Hãy cắt một hình vuông xuyên qua màng phủ bằng lưỡi cắt kim cương để có được một mảnh nguyên vẹn thay vì một mảnh vỡ vụn, cạy nó lên, và lật lại dưới ánh sáng tốt. Thứ dính vào mặt sau chính là chẩn đoán.

Bê tông dính vào — bê tông bị phá hoại, không phải mối liên kết. Một mặt dưới sạch, bóng, không dấu vết — mối liên kết chưa bao giờ hình thành; nhựa resin đã đóng rắn áp vào một thứ mà nó không thể bám vào. Bột mịn màu xám hoặc trắng — laitance, lớp da xi măng yếu mà công tác chuẩn bị cơ học tồn tại để loại bỏ. Một màng sáp, bóng hoặc hiện tượng nước vón hạt — hợp chất bảo dưỡng, chất bịt kín, hoặc nhiễm bẩn dầu. Bề mặt nhựa resin trên cả hai mặt của vết đứt gãy, không có mặt phân cách nào — phá hoại nội tại bên trong lớp phủ. Phồng rộp hoặc mặt dưới ẩm, lõm — áp suất độ ẩm từ bên dưới.

Ở nơi cần một con số định lượng — cho một khiếu nại bảo hành, hoặc để đánh giá một bề mặt nền đã chuẩn bị trước khi phủ lại — phương pháp kéo nhổ trên bê tông là ASTM D7234, Phương pháp thử tiêu chuẩn xác định cường độ bám dính kéo nhổ của lớp phủ trên bê tông bằng thiết bị thử kéo nhổ cầm tay. Lớp phủ dày hơn khoảng 20 mils phải được rạch xuống tới bê tông trước khi dán đầu kéo, nếu không phép thử sẽ đo sai đối tượng. Phép thử cũng báo cáo dạng phá hoại, đúng bằng thông tin mà mặt dưới cho bạn biết bằng mắt thường. Các giá trị nghiệm thu đến từ thông số kỹ thuật hoặc TDS của nhà sản xuất, chứ không phải từ tiêu chuẩn.

Điều gì thực sự phá vỡ mối liên kết

Nhiễm bẩn và bề mặt nền chưa được chuẩn bị đứng đầu danh sách. Laitance, hợp chất bảo dưỡng, một lớp bịt kín trước đó, dầu bị ép vào các lỗ rỗng qua nhiều năm lưu thông xe nâng, hoặc cặn cao su và vết lốp đều nằm chen giữa nhựa resin và bê tông. Một bề mặt chỉ được tẩy bằng axit hoặc chỉ được quét dọn cũng vậy: tẩy axit không loại bỏ hợp chất bảo dưỡng một cách đáng tin cậy, và quét dọn thì không loại bỏ được gì cả. Chuẩn bị cơ học bằng phun bi, phay hoặc mài kim cương là điều mà TDS của Sparco yêu cầu, và nó làm hai việc — loại bỏ lớp yếu và tạo ra một biên dạng bề mặt để sơn lót bám vào.

Độ ẩm gây bong tách từ bên dưới. Hơi nước bốc lên từ nền đất, hoặc từ một tấm sàn chưa khô hoàn toàn, đến mặt dưới của một màng không thấm và tạo áp suất tại đó. Ở nơi tồn tại cột áp thủy tĩnh — mực nước ngầm cao, một đường ống rò rỉ, nước ngầm tại bến bốc dỡ hàng sau mưa gió mùa — áp suất có thể nhấc bật hẳn một màng phủ đang bám dính tốt. Đây là cơ chế đằng sau những sàn được thi công hoàn hảo mà vẫn tách lớp, và đó là lý do việc thử độ ẩm tấm sàn phải đi trước chứ không phải theo sau một quyết định sửa chữa.

Các nguyên nhân còn lại tập trung vào ngày thi công. Bỏ lỡ khoảng thời gian phủ lớp kế tiếp khiến lớp trước đóng rắn quá mức, không còn liên kết hóa học lẫn liên kết cơ học, và lớp kế tiếp chỉ nằm trên nó chứ không liên kết với nó. Màng amine — một lớp carbamate nhờn hình thành khi epoxy đang đóng rắn gặp hơi ẩm và carbon dioxide — phải được rửa sạch, không được phủ chồng lên; trong môi trường nhiệt đới ẩm, nó hình thành rất dễ dàng. Thi công khi bề mặt nền chỉ cách điểm sương vài độ sẽ mời gọi hơi nước ngưng tụ trên bề mặt ngay tại thời điểm thi công. Chọn một loại sơn lót không thể thẩm thấu vào một tấm sàn hút nước, hoặc sốc nhiệt do rửa xối nóng lên một lớp phủ không được thiết kế cho điều kiện đó, khép lại danh sách này.

Những sai lầm phổ biến — và các bước kiểm tra để phòng tránh

Sai lầm thứ nhất là phủ lại lên phần đang bong tróc. Một lớp phủ mới không thể sửa chữa một đường liên kết mà nó không chạm tới; nó thừa hưởng đường liên kết cũ. Sai lầm thứ hai là coi một khu vực phát ra âm rỗng nhưng nhìn còn nguyên vẹn là chắc chắn. Việc gõ kiểm tra hầu như luôn cho thấy một vùng bong tách rộng hơn đáng kể so với vùng đã bong tróc, và ranh giới phủ lại nên bám theo ranh giới vùng rỗng, chứ không phải ranh giới nhìn thấy được. Sai lầm thứ ba là đổi sản phẩm sau một trường hợp phá hoại nội tại của bê tông, tức là xử lý một mối liên kết chưa bao giờ bị phá hoại.

Sai lầm thứ tư là chẩn đoán mà không lật mảnh mẫu lại. Một bức ảnh chụp sàn bong tróc từ tầm mắt người đứng có thể ủng hộ bất kỳ giả thuyết nào mà bất kỳ ai muốn tin, và đó là lý do các tranh chấp về sàn hỏng kéo dài lâu đến vậy. Một mảnh bong duy nhất, được kiểm tra từ bên dưới và chụp ảnh lại, khép lại phần lớn các tranh chấp đó. Ở nơi các bên bất đồng, một chương trình thử kéo nhổ theo ASTM D7234 trên cả khu vực hỏng lẫn khu vực có vẻ còn chắc sẽ cho ra một con số và một dạng phá hoại thay vì một ý kiến.

Trước khi báo giá bất kỳ công tác phủ lại nào, những điều sau nên được xác lập tại công trường. Không mục nào đòi hỏi thiết bị chuyên dụng ngoài một lưỡi cắt kim cương và một cây búa.

• Gõ kiểm tra vượt xa ra ngoài vùng hư hỏng nhìn thấy được và đánh phấn ranh giới vùng rỗng thực sự
• Cắt và nhấc ít nhất ba mẫu từ các khu vực khác nhau, và chụp ảnh mọi mặt dưới
• Ghi lại mỗi mặt dưới cho thấy bê tông, lớp bóng, bột, màng sáp, hay nhựa resin bị xé
• Kiểm tra tấm sàn xem có màng chống ẩm không và thử độ ẩm bên trong trước khi quyết định bất cứ điều gì
• Thu thập thông số kỹ thuật ban đầu, TDS, phương pháp chuẩn bị bề mặt và định mức đã ghi nhận cho mỗi lớp
• Ghi lại nhiệt độ, độ ẩm của không khí và bề mặt nền nếu sắp phủ lại — thi công gần điểm sương là lặp lại chính sai lầm ban đầu
• Xác nhận bề mặt nền đã chuẩn bị đạt cường độ kéo nhổ tối thiểu 1.5 N/mm² theo TDS trước khi sơn lót

Có thể vá cục bộ, hay phải bóc bỏ?

Câu trả lời ngắn gọn là mặt phẳng phá hoại quyết định. Một trường hợp phá hoại nội tại của bê tông mang tính cục bộ — một khoang bị hư hại, một hố va đập — là một việc vá: cắt bỏ đến vật liệu chắc, phục hồi bề mặt nền, sơn lót lại và tái tạo lớp phủ. Bong tách giữa các lớp trên một lớp sơn lót chắc và bám dính tốt đôi khi có thể được khắc phục bằng cách bóc bỏ lớp bị bong tách, làm nhám lớp bên dưới và thi công lại. Phá hoại bám dính tại đường liên kết hiếm khi có thể vá cục bộ, vì cách chuẩn bị bề mặt tạo ra nó đã được áp dụng trên toàn bộ sàn, và phần còn lại trông có vẻ chắc chắn cũng đang đi theo cùng quỹ đạo đó.

Ở nơi kết quả là bóc bỏ và tái tạo toàn bộ, bề mặt nền được tái tạo trước khi hệ thống được tái tạo — thường bằng một loại vữa sửa chữa không co ngót như Sparco Epoxy Mortar, hoặc Sparco Epoxy Thixotropic Compound ở nơi cần khả năng chống chảy xệ — và hệ thống mới sau đó được thi công lên một lớp sơn lót được chọn cho tấm sàn đã chuẩn bị. Sparcofloor SL 200, một loại epoxy tự san phẳng hai thành phần không dung môi, là một trong những hệ thường được dùng để tái tạo khi cần bề mặt liền mạch. Mức độ phù hợp phụ thuộc vào tải trọng lưu thông, mức tiếp xúc hóa chất, độ ẩm và thời gian ngừng hoạt động.

Đây có chủ đích chỉ là một bản tóm lược. Quyết định đầy đủ giữa sửa chữa, phủ lại hay thay thế còn liên quan đến thời gian ngừng hoạt động, tuổi thọ còn lại của tấm sàn, biện pháp kiểm soát độ ẩm và chính chi phí bóc bỏ, và được trình bày riêng trong bài hướng dẫn của chúng tôi về sửa chữa, phủ lại hoặc thay thế sàn công nghiệp.

Câu hỏi thường gặp